印品墨色均勻、色彩鮮艷是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，而印刷色差則是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的常見問(wèn)題。綜觀印刷工藝過(guò)程，產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解這些印刷條件與墨色之間的關(guān)系，對(duì)準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。 　

　一、壓力不適引起的印刷色差 　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能很平整的，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。 　　

二、墨輥不良引起的印刷色差 　

　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。

　三、給墨裝置不良引起的印刷色差 　

　當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)存在缺陷，使印刷過(guò)程中輸墨量不穩(wěn)定，也會(huì)引起印刷色差的產(chǎn)生，對(duì)此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。

　四、潤(rùn)版因素不良引起的印刷色差 

　　平版印刷工藝若潤(rùn)版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。

　五、油墨不良引起的印刷色差 　

　工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。